六西格瑪品質網 http://www.jtcgi.com 定位于6sigma,六西格瑪管理,精益六西格瑪,SPC,FMEA,DOE,Six Sigma,質量,質量論壇,6西格瑪,六西格瑪,TS16949,DOE,FMEA,SPC,品質統計,工具,品質體系,品質管理,企業管理的綜合網站 zh-cn WeCenter 提出問題和解決問題哪個更重要?? http://www.jtcgi.com/question/537729 Wed, 29 Apr 2015 00:33:21 +0000 http://www.jtcgi.com/question/537729 幫忙分析DOE結果, http://www.jtcgi.com/question/581262 Fri, 17 Jan 2020 14:09:05 +0000 http://www.jtcgi.com/question/581262 不合格品數和不合格數的區別 http://www.jtcgi.com/question/41345
某產品有5個質量特性,根據其重要程度不同分為A、B、C三類不合格,若對批量N=2000件進行全檢,發現5個產品有不合格項,結果如下:
產品編號 A類不合格數 B類不合格數 C類不合格數
3 1 0 2
7 0 1 1
12 1 1 0
19 0 1 2
20 0 0 3
則:1。其中C類不合格品數為?
2。每百單位產品C類不合格數為?
3。B類不合格品率為?

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Tue, 24 May 2005 08:45:18 +0000 http://www.jtcgi.com/question/41345
人為操作失誤,如何寫8D報告 http://www.jtcgi.com/question/338969 Tue, 28 Aug 2012 11:02:20 +0000 http://www.jtcgi.com/question/338969 關于鋰離子聚合物電池產品海運空運UN38.3標準及其認證事宜 http://www.jtcgi.com/question/581264 ?根據民航規章要求,航空公司和機場貨物收運部門應對鋰電池進行運輸文件審查,最重要的是每種型號的鋰電池UN38.3安全檢測報告。該報告可由民航指定的第三方檢測機構,
[國際航空運輸協會(簡稱IATA)] 國際航空運輸協會(簡稱IATA)
也可由具備檢測能力的電池生產廠家提供。如不能提供此項檢測報告,民航將禁止鋰電池進行航空運輸.
要求:
UN38.3是指在聯合國針對危險品運輸專門制定的《聯合國危險物品運輸試驗和標準手冊》的第3部分38. 3款,即要求鋰電池運輸前,必須要通過高度模擬、高低溫循環、振動試驗、沖擊試驗、 55℃外短路、撞擊試驗、過充電試驗、強制放電試驗,才能保證鋰電池運輸安全。如果鋰電池與設備沒有安裝在一起,并且每個包裝件內裝有超過24個電池芯或12個電池,則還須通過1.2米自由跌落試驗。
? ? ? ?在具體測試認證及運輸過程中有哪些注意事項?請教行業專家釋疑。]]>
Sat, 18 Jan 2020 03:24:56 +0000 http://www.jtcgi.com/question/581264
QFD質量功能展開 http://www.jtcgi.com/question/213189
QFD質量功能展開


質量功能展開(Quality Function Deployment,縮寫為QFD)是把顧客或市場的要求轉化為設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的多層次演繹分析方法,它體現了以市場為導向,以顧客要求為產品開發唯一依據的指導思想。在健壯設計的方法體系中,質量功能展開技術占有舉足輕重的地位,它是開展健壯設計的先導步驟,可以確定產品研制的關鍵環節、關鍵的零部件和關鍵工藝,從而為穩定性優化設計的具體實施指出了方向,確定了對象。它使產品的全部研制活動與滿足顧客的要求緊密聯系,從而增強了產品的市場競爭能力,保證產品開發一次成功。


根據文獻報道,運用QFD方法,產品開發周期可縮短三分之一,成本可減少二分之一,質量大幅度提高,產量成倍增加。質量功能展開在美國民用工業和國防工業已達到十分普及的程度,不僅應用于具體產品開發和質量改進,還被各大公司用作質量方針展開和工程管理目標的展開等。

2000版ISO 9000系列標準要求“以顧客為關注焦點”,“確保顧客的要求得到確定并予以滿足”,作為分析展開顧客需求的質量功能展開方法必將在2000版ISO 9000系列標準的貫徹實施中獲得廣泛的應用。

在QS9000、ISO/TS16949、ISO9001、TL9000、ISO14001、OHSAS18001等管理體系中都有涉及到“預防措施”;依據“ISO9001:2000質量管理體系—基礎和術語”的定義,“預防措施”是指“為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施”,或者簡單地定義為:采取預防措施是為了防止發生。

在企業實際的管理體系運作中,雖然都會去編制一份有關“預防措施”的形成文件的程序,但真正可以達到預見性地發現較全面的潛在問題通常存在較大難度,也即:這樣作業的可操作性不強;取而代之的主要是“糾正措施”;但“糾正措施”與“預防措施”的確是兩個不同的概念,“糾正措施”是為了防止同樣的問題再次出現所采取的措施。

為能有效地實施“預防措施”,使可能存在的潛在問題無法出現,需要一個從識別問題到控制潛在影響的管理系統,對于這一點,各企業都可能制定各自不同的方法以對應,這些方法也許都是適用的;但這里所要介紹的是一種行之有效且便于操作的制定和實施“預防措施”的方法,即:美國三大車廠(戴姆勒克萊斯特、福特、通用)制定的“潛在失效模式及后果分析”,或簡稱為FMEA。

FMEA于2002年推出第三版本,該第三版本較第二版本更具備簡便的可操作性。FMEA在汽車零組件生產行業已被廣泛的應用,同時這也是美國三大車廠對所屬供應商的強制性要求之一。

FMEA事實上就是一套嚴密的“預防措施”之識別、控制、提高的管理過程;其不僅可在汽車零組件行業可予使用,也可應用于任何期望能嚴格控制潛在問題出現的行業,尤其是產品(或服務)質量的好壞可能會極大影響到顧客利益的領域;因此,FMEA能在QS9000及ISO/TS16949一類的汽車業質量管理體系中運用,其同樣可應用于其他管理體系之中,而且同樣可以在企業內部形成一種嚴密的“預防措施”系統。

執行FMEA,其實并不困難,它是一種分析技術,即:在一張包括諸多要求的表單上進行分析并加以控制和應用便可達成的過程控制;美國三大車廠在《潛在失效模式及后果分析》一書中已有明確給定了這種表單的格式;該表單包含了如下主要內容:
(1)“功能要求”:填寫出被分析過程(或工序)的簡單說明;
(2)“潛在失效模式”:記錄可能會出現的問題點;
(3)“潛在失效后果”:列出上述問題點可能會引發的不良影響;
(4)“嚴重度”:對上述問題點的不良影響進行評價并賦予分值(得分1~10分),分值愈高則影響愈嚴重;
(5)“潛在失效起因或機理”:該潛在問題點可能出現的原因或產生機理分析;
(6)“頻度”:上述“起因或機理”出現的幾率大小(得分1~10分),分值愈高則出現機會愈大;
(7)“現行控制”:列出目前本企業對這一潛在問題點所運用的控制方法;

(8)“探測度”:在采用“現行控制”的方法來控制時,該潛在問題可以被檢查出來的難易程序(得分:1~10分),得分愈高則愈難以被檢出;

(9)“風險順序數”:將上述“嚴重度”、“頻度”、“探測度”得分相乘所得出的結果;該數值愈大則這一潛在問題愈嚴重,愈應及時采取“預防措施”;
(10)“建議措施”:列出對“風險順序數”較高之潛在問題點所制定的“預防措施”,以防止其發生;
(11)“責任及目標完成日期”:寫出實施上述“預防措施”的計劃案;
(12)“措施結果”:對上述“預防措施”計劃案之實施狀況的確認。
從上述內容項目不難看出這已經包含了處理“預防措施”之識別、控制所需的全部基本要求。

由于FMEA是一種“預防措施”,其必然是一種事先的行動;如果把FMEA當作事情發生以后再執行處置的動作,其將無法達到FMEA的真實效果,亦將把這一FMEA演變成“糾正措施”。
汽車行業產品由于存在人身安全風險及車輛召回等危機,不得不嚴格執行“預防措施”,其最有效的、最全面的方式也就是運用FMEA。

對于其他行業(或其他管理體系)在執行“預防措施”時,如果采用FMEA,同樣將會極大降低失敗的機會,事實上這亦是“預防措施”的最終目的。當然對于其他行業(或其他管理體系)而言,不一定完全按照美國三大車廠給定的“嚴重度”、“頻度”及“探測度”之評價標準進行評分,完全可以視本企業之實際情況設定一系列類似的評價標準以執行對策作業,且在具體操作手法上也可根據實情采用適合于自身的方式,只要能達到更有效地識別、控制潛在問題的發生即可。
總之,認識、了解FMEA,并予以持續采用,將會極大地強化企業的“預防措施”效果,使“錯誤”、“失敗”出現的可能性達到最小。]]>
Thu, 09 Apr 2009 12:56:02 +0000 http://www.jtcgi.com/question/213189
供應商產品出現問題,沒有做到零缺陷就是SQE的責任,因為沒有管好供應商,SQE就應該對該問題后果負責? http://www.jtcgi.com/question/544258 Fri, 25 Dec 2015 02:42:21 +0000 http://www.jtcgi.com/question/544258 量檢具周檢發現不合格時,之前被它檢過的產品如何追溯? http://www.jtcgi.com/question/581037 理論上來說,這個需要對前一個周期內被檢產品,追溯相關尺寸,這里面還包括流向最終客戶的那些,但如果真要這樣做起來這是一筆巨大的費用和工作量,實際難以執行
但針對審核提出的這個問題,又有哪些更合適的方式呢(或者說更合理的解釋吧)]]>
Mon, 13 Jan 2020 02:57:11 +0000 http://www.jtcgi.com/question/581037
電子產品中OBA檢驗項目是什么意思? http://www.jtcgi.com/question/285453 我們是做電子連接器,客戶提出這個問題還是第一次見,請各位大師告知。謝謝!]]> Tue, 02 Aug 2011 02:17:17 +0000 http://www.jtcgi.com/question/285453 如何有效提供供應商質量,降低供應商的質量投訴次數, http://www.jtcgi.com/question/581055 Fri, 17 Jan 2020 03:06:09 +0000 http://www.jtcgi.com/question/581055 在項目開發階段,如果供應商就是做不到設計要求?做出來的產品與周邊件的匹配就是無法做到要求范圍內怎么辦? http://www.jtcgi.com/question/581049 在項目階段,如果供應商現有的過程之,做出來的產品就是達不到設計要求?產品與周邊件的匹配就是無法滿足規格?
作為SQE,要怎么做?]]>
Wed, 15 Jan 2020 06:50:49 +0000 http://www.jtcgi.com/question/581049
4年前有人提出的問題。4年后再提出,看看有多少人回答準確! http://www.jtcgi.com/question/298365 4年前有人提出ISO9000的精髓是什么?4年里共回答了近700次。既然只有少數人能回答準確。我很詫異。請各位大師回答一下。]]> Fri, 02 Dec 2011 08:15:10 +0000 http://www.jtcgi.com/question/298365 關于FMEA中的關鍵日期? http://www.jtcgi.com/question/242697 DFMEA的關鍵日期:2010-5-25,編制日期:2010-5-5;
圖紙日期:2010-5-14;
初始特殊特性清單日期:2010-4-27;
過程流程圖:2010-5-16
PFMEA的關鍵日期:2010-5-25,編制日期:2010-5-6
控制計劃編制日期:2010-5-12;
包裝規范日期:2010-5-25。
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Thu, 10 Jun 2010 07:44:39 +0000 http://www.jtcgi.com/question/242697
測量系統分析中嵌套與交叉是如何區分的,能否用通俗易懂的語言解釋下? http://www.jtcgi.com/question/551834 ?
我看到Minitab教程是這樣說的,
如果只有一個操作員測量每個部件,請使用量具 R&R 研究(嵌套)來分析數據。
如果每個部件由多個操作員測量,請使用量具 R&R 研究(交叉)分析數據。?
minitab 案例:
三位操作員分別測量了三個不同部件的溫度,每個部件測量三次。注意由每位操作員測量的部件是唯一的。=》嵌套
由三名操作員按照隨機順序測量每個部件的厚度,每個部件測量兩次。 =》交叉
?
Minitab教程我看不太懂。。。郁悶
?]]>
Thu, 04 Jan 2018 14:05:09 +0000 http://www.jtcgi.com/question/551834
8D教材中英文版(希望能多多交流) http://www.jtcgi.com/question/26400 但自己從來沒有寫過,通過了解掌握了一些基本知識。
發出來給大家分亨一下,希望能多多交流。
8D只是回復給客戶的一個形式嗎?
怎么樣才能去評估供應商所寫的8D是否有做到位呢?
是不是看供應商后續的來料品質?

請大家多多指教。

Customer Incident Analysis Procedure
  1. Use the team approach矯正措施團隊
1.1 Name the champion (will be responsible for completing CAR).
填寫負責此事件主要領隊名字 (此人將負責完成CAR ) 。
1.2 The team met prior to the CAR being written and signed.
此事件成員有哪些,填寫他們名字。
1.3 The team brainstormed the CAR response.
這隊有人提供腦力激蕩或意見者。
  1. Problem description問題描述
2.1 State all known data given by customer. 所有知道的資料訊息從客戶端得知。
Customer name (IBM, UK) 顧客名字 ( 如 : IBM, UK )
Model (MS-6188 1.0A) 模型 : ( MS - XXXX 1.0 一 )
Phenomenon (Failed on IAT test program) 現象 : (如XXX測驗程序方面失敗或XXX組裝不良)
Time – 04/10/2001發生時間 : XX年XX點XX分
Station – First burn-in, Post test, and so on. 發生站別- 修補站, 測試站…..并且依此類推。
Test configuration – Equipment brand, model, speed ……
2.2 State the product affected. 狀態。
- Customer bar code ( xxxxxxxxxxxxx ) 客戶端的條形碼 ( xxxxxxxxxxxxx )
- Control code (04) 客戶端控管代碼 ( XX )
2.3 State if there has been multiple occurrences of problem. 是否還有其它問題發生(多重不良狀態)。
2.4 State the specification requirements. (2mm – 5mm) 實際狀態規格需要為多少。
2.5 What is the deviation. (measurement 6mm which is out of spec.) 問題發生偏差為多少。
  1. Containment action隔離動作 / 立即措施
3.1 Define the suspect product.
定義嫌疑批產品。
Do some experiment if necessary 如有必要需做一些實驗找出嫌疑批
3.2 All stock locations purged/sequestered of suspect stock.
嫌疑批所有庫存的位置需做隔離。如:
- Supplier site. 協力廠商場內儲存地點
- Working in process. (include hub) 在制程當中(包含廠外倉庫)
- Ship-out. 出貨旅途運送當中。
3.3 Suspect product is identified by customer bar code.
從顧客條形碼識別出嫌疑批產品。( 號碼 : 起 ~ 迄 )
3.4 The containment action can detect the suspect product.
從這隔離動作能夠探查這個嫌疑批產品。
3.5 Inspection/Analysis results list below items.
檢查或分析報表需要有以下產生下列結果。
- #Sorted. 分類(良品與不良品)
- #Found.
- % Defective. 不良率 %是多少 .
3.5 Containment actions are validated as effective.
證明出隔離做法實施是有效。
3.6 The containment will not introduce other issues/defects.
這項隔離做法將不會引起其它缺陷問題發生。
  1. Root cause analysis and identification原因分析
4.1 Fishbone analysis completed (if applicable). 用魚骨圖分析 。
4.2 All pertinent data been provided.
所有相關資料需被各相關人員深思熟慮過了
4.3 If issue is a "repeat", has deficiency of previous corrective action been identified?
如果問題被" 重復"發生 , 那表示以前的矯正行動的不足嗎?
4.4 Process of continuous to ask why until true root cause is identified.
需要不斷的過程問5次為什么,直到真實根源原因被確定。
4.5 List why other potential root causes has been dismissed.
列出一張表,為什么其它潛在根源已經解除。
4.6 Reason for "escape" from system is identified.
列出原因為什么這個系統會(偵測不到)的原因。
4.7 List both process and system root cause.
列出制程和系統的發生根源原因。
4.8 Stated root causes are causes, not symptom or effects.
陳述的根源是原因, 不可說明這問題表面現象癥狀。
4.9 Verification of root cause has been done. Simulation done.
  1. Implement corrective actions執行矯正措施
5.1 Alternatives are examined/screened. 提出方法可選擇性來執行檢查 / 監控。
5.2 Poka Yoke solutions are considered. 需使用防呆方式考量。
5.3 No other potential issues/defects are introduced from corrective action.
任何其它有潛在問題 / 缺陷是從這矯正行動不被導入的。
5.4 Stated actions cover all process root cause.
這項矯正措施必需包含所有生產流程的真正問題發生原因。
5.5 Stated actions cover all system root cause. System corrective action can prevent"escapes".
這項矯正措施必需包含所有品質系統的真正問題發生原因。
5.6 Corrective actions are demonstrated to be effective? List evidence to support it.
矯正行動演示有效嗎? 把證據列成表以支持它。
5.7 State the targeted implementation dates of all corrective action.
所有矯正行動目標的需填寫執行日期。
  1. Verify the corrective action證實矯正措施 (改善效果確認)
6.1 Conduct the pi-lot build to verify the effectiveness of corrective action.
引導試驗建立出并證實這項矯正行動是有效的。
6.2 Continue to monitor the effectiveness after the action taken.
用這項有效的矯正行動,以后繼續使用監控。
  1. Prevent recurrence預防對策(防止復發)
7.1 All process documents are revised and deployed.
所有生產流程文件需被修正與展開。
7.2 Are process corrective actions applicable elsewhere?
所有生產流程在其它地方是矯正行動可適用嗎?
7.3 Are system corrective actions applicable elsewhere?
品質系統在其它地方是矯正行動可適用嗎?
7.4 Identify the target date for accomplishing the prevent actions from above.
從上述7.1~7.3 ,完成預防行動必須確定這個目標日期。
  1. Congratulation 恭喜完成此份8D Form (MSI QA改善效果確認 / 制程稽核 )
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Fri, 13 Aug 2004 09:25:06 +0000 http://www.jtcgi.com/question/26400
面試被問新版IATF16949改版對企業意味著什么?應該怎么回答? http://www.jtcgi.com/question/551443 Wed, 15 Nov 2017 12:35:02 +0000 http://www.jtcgi.com/question/551443 外審不符合報告不過關,要重做 http://www.jtcgi.com/question/115997
下面是3方審核的1項不符合的描述、我們制定的原因,糾正措施,預防措施和驗證結果。(有隨便做個整改蒙混過關的想法的。。。)

客觀事實:1. 2006-5-4日進行的對608深溝球軸承外圈車削圖進行更改(更改通知單為G-160),其外徑尺寸由ø22.12(0/-0.03)改為ø22.10(0/-0.03),但相應控制計劃未更改。
2. 套圈磨削及超精加工工序卡GYS.2-W18212,其溝徑尺寸由De(+0.01/-0.01)改為De(+0.010/-0.007),未有更改標記,也提供不出更改審批證據。

根源分析:1、 由于該工作崗位原職員離職,工作交接時未認真核對608的控制計劃。
2、 工作沒有嚴格按程序文件進行。
抑制措施(糾正):1、更新608控制計劃。
2、GYS.2-W18212檢查,增加更改處標識。
糾正措施:1、 今后更改文件時都必須認真核對與之對應有聯系的相應文件。重新核對以前所有進行更改過的文件。
2、 文件更改完后,由總工負責認真核對更改標識及審批。
組織驗證:審核發現不符合已經糾正關閉。
技術部預計在2006年10月19日前對所有更改過的文件重新核對,確保不符合項的不再發生。


現在認證公司由于這個不符合沒弄好,拒絕給我們發證書,要求重做。下面是他的意見。

不符合報告的問題:
QXH-01的糾正措施原因分析沒有追到根本原因,其根源在于發生工程更改時沒有考慮應同時更改相關的控制文件。即使在本次提供的驗證資料“技術文件更改通知單”(G153號)中,更改加工工序卡時,仍然沒有考慮“同時更改資料”欄。G165號通知單要求更改控制計劃,為什么發往部門沒有生產/質保部門?是否這些部門原來就沒有得到CP。

G153,G165是我們兩份技術文件更改單的編號.
表單填寫的不規范,有的項目該填的沒填,所以。。。。。。哎。。。

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Tue, 21 Nov 2006 07:10:41 +0000 http://www.jtcgi.com/question/115997
體系小白發問72:對供方作IATF16949:2016二方審核時,需要提前把審核打分的表格發給供方嗎? http://www.jtcgi.com/question/581052 2.那當外審時,外審老師會提前把審核打分的表格發給被審方嗎?]]> Thu, 16 Jan 2020 06:56:34 +0000 http://www.jtcgi.com/question/581052 檢驗工序其PFMEA中的失效模式應如何填寫? http://www.jtcgi.com/question/167712 Mon, 14 Jan 2008 07:55:14 +0000 http://www.jtcgi.com/question/167712 日常質量問題50:大家新供方開發的周期一般是多長? http://www.jtcgi.com/question/581269 新供方引進到批量供貨時間太短了,
導致批量供貨階段問題頻發,
想問下大家各自公司,
新供方開發到批量供貨的時間有多久?]]>
Sun, 19 Jan 2020 05:24:51 +0000 http://www.jtcgi.com/question/581269
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