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關于質量話語權之爭

許多質量人都會面對這樣的困惑,明明是制造問題,設計問題,管理問題,甚至是物流問題,為啥一開會就一股腦變成了質量問題,而質量人這需要面對同事的挑戰,老板的質詢。
我認為首先這提現了當前企業管理水平不高的現狀,把質量掛在口頭,一出問題就找質量,認為找到質量人,就找到了問題的根源和解決辦法,如果解決不了,不是質量人不盡責,就是質量人能力不行,極端時就是質量人背鍋走人;其次,質量人自身的流程意識不強也是客觀存在,許多質量人精通各種解決問題的工具,一說8D,5Y頭頭是道,但程序,流程不重視,不熟悉,甚至不了解,也就無法正確面對其他部門同事的挑戰
了解流程,就了解了各部門各功能模塊在解決問題時應該起的作用,同時承擔響應的責任,只有了解流程,才能有效的將問題分析和解決的責任分派給責任部門,也就能過胸有成竹的面對同事的挑戰和老板的質詢
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1.至于評論所說的質量人要具備甩鍋能力,這句話對技術對工藝對財務對銷售等職能及相應部門同樣適用的,這是一句正確的廢話,簡稱這是廢話;說實在話,個人很不爽甩鍋這兩個句,TMD很討厭用甩鍋兩個字的人;難道公司里日常做事,就沒有按公司流程、質量體系文件等做的嗎,都是甩鍋?難道制程中一個問題的裁決,作為質量人的我有證據、有數據、對照相應流程、圖紙標準等,都不能判定你是做錯的,你制造要負責任?還存在甩鍋?用甩鍋這兩個字的人,我覺得都是能力不足的人;有能力的人,會心悅誠服令人信服,還用甩鍋那么牽強作為解釋;?
2.關于"制造問題,設計問題,管理問題,甚至是物流問題,為啥一開會就一股腦變成了質量問題"這個話題;
(1)首先一個企業里質量部要有對問題具備主動推進、協調、跟蹤的作用及功能,制造問題、設計問題、管理問題等難道質量部就一點都不要參與嗎?不用跟蹤嗎?不用質量部這邊關閉問題嗎?雖然問題是制造問題、設計問題、管理問題等,但制造的問題是制造來分析、制造給糾正措施、制造給出制造問題的關閉資料,設計問題是技術來分析原因、設計給出糾正措施、設計給出關閉技術問題的資料,但這些問題的跟蹤及是否可以關閉,都要質量來管控的;難道技術、制造的問題都是除了制造、技術分析,還由技術及制造來關閉問題,那技術及制造是既當了球員及裁判,那制造問題及技術問題上的管理就不好管理了;所以你可以在會上向領導強調這些問題的內部負責人是你們技術、制造,但跟蹤及關閉這邊是你們質量部,這要分開來講,要跟領導這樣說;若流程上沒有那么細化,那要更新流程文件了;
(2)同時還有一個簡單的例子,因你們內部設計問題,導致不良品流到客戶那里,客戶不會找你們技術的,它會找你質量部,雖然客戶也知道是設計問題,但設計的問題的責任人定義是你們內部的事,與它客戶無關;在客戶的眼里,你供應商質量部就是第一責任人,就那么簡單,至于你如何推動此設計問題在貴司開展及關閉,是你們供應商內部的事,客戶只看結果;然后作為供應商的你要對這個結果分析,即你供應商要做問題過程分析,定誰是責任人、誰來分析、經出措施、給出關閉資料、給出每一個問題階段的時間點及最終的問題關閉時間點、誰來跟蹤及關閉,都是質量部來定的,質量部有監督管理上的責任;
(3)質量為易啥存在扯皮?
一是流程上及程序上的問題,如職責及工作范圍未明確,存在多部門很多交界的地方;其次是問題流程未細化,誰來裁定問題責任人,誰來分析問題,誰來給出糾正、預防措施,誰來跟蹤問題進度,誰來關閉問題等細節未分清;
二是質量部地位低,體現在質量部不是一個獨立的部門,被其它部門領導兼管,這就導致質量部沒多大的權力,沒有跟制造部、采購部、財務部一齊平等的權力,這在小企業或一些民企里比比皆是;同時質量部除了沒有多大的權力,但日常生產過程、客戶投訴時,質量部卻要承擔起最大的責任;簡而言之,質量部承擔的責任跟其權力不成正比;舉個簡單的例子,生產忙時,有些產品存在些問題時,為了保障交付,市場kb、老板馬上強壓質量部放行這樣的做法很常見;但放行之后,不良品流到客戶那里被客戶發現了,客戶找的又是質量部,質量部又有承擔相應責任了;
三是質量部人員少,但其它部門兵強馬壯;三國時劉備人才儲備方面文有諸葛,武有關羽,張飛,趙云,馬超,黃忠,但現實中質量部就幾個人;在一些民企或小企業里,這種現象比比皆是,甚至搞質量都是兼職的,由技術兼任或由生產兼任,劉備打江山都要靠人才,你質量部靠啥?
四是質量人員能力不足,如溝通、組織、協調能力差,一個問題的推進,連開個會人員都沒有整到齊,會后連一個會議紀要的共識都形成不了;其次是對問題分析能力差,不了解具體產品工藝、對圖紙不理解也不問、對檢測方面不明白也不細究等,導致問題重復發生;
五是是最重要的一項,也是質量管理八大原則第二項里的領導作用,在質量方面領導有沒有體現它該有的作用,具體體現在重不重視質量方面的情況,還是一昧的偏重于銷售及生產、財務、技術,但對質量任之放之,不問不理?
3.在克勞士比的《質量免費》的書中,他老人家也說過類似你的話,他說“根本沒有所謂的質量問題,我們質量人員從來不去設計一件產品,從來不去采購一個產品,從來不去銷售一件產品,從來不去制造一件產品”,為什么老是質量問題呢?他的這番話看似有理,實際跟目前我們的質量環境還是有出入的,畢竟質量的理解及質量體系的建立是持續改進的過程,他那時有理,不代表現在就有理了;個人談下觀點談下:
A.質量人員不設計產品,難道設計方面的設計問題不用理了嗎?設計出的圖紙審簽流程質量要參與的,雖然圖紙設計這塊是技術主導,但圖紙審簽時質量要參與的,這個參與是監督的作用;監督啥?監督圖紙設計的尺寸公差合不合理,尺寸公差是否要求嚴?形位公差是否用的合適?若給出不方便檢測的形位公差,就導致不能快速檢測相應質量特性,導致問題不易識別;同時尺寸鏈合理嗎,導致公差分配存在極端分配?總成圖上各零件明細清楚嗎,標準件有沒有具體規格,總成里各零件的圖號及數量對得上BOOM嗎?各零件的圖紙有版本變更嗎?技術要求是否明確,對工藝描述還是定性描述?如焊接牢固,啥是牢固,能定量描述嗎,如焊焊電流、電壓值明確出來,焊縫高及焊縫長明確出來等,這些技術要求都要明確的;尺寸未標注公差參考的標準羅列出來等,所以你不弄清上述這些東西,后續出現問題了,質量部又有忙了,現在質量做這個監督的活,就是所謂的預防了,防止潛在問題的發生呀;
B.質量從來不去采購一個產品,難道與采購件即供應商的產品質量沒有關系嗎?有關系的,就要在這個供應商進入你們合格供應商目錄里,把好的供應商考察、審核、對比選出來,看這個供應商的質量、技術、價格、服務、制造能力是否可以,若滿足要求才把它納進你們的合格供應商目錄里;所以采購之前,要把質量好的供應商選出來,這個你質量部要做的吧,這也叫預防,防止潛在不良的供應商進入你們的采購供應鏈里;
C.質量從來不去制造一件產品,與質量無關嗎?整個制造從產品樣件開始的工裝、工藝設計驗證等,質量雖不是主導一方,但也是參與一方吧;質量不參與這些制造工裝、設計的評審,屆時工裝、設備有問題,那就易制造不良品了,等到制造不良品時,質量才來管,不是事后擦屁股的行為嗎?所以質量要把參與設備、工裝、作業指導書的評審或審簽,作為參與的一方,此時質量有問題就大膽提出來;此時不提,等到制造批量不良品才提,才改,你質量要忙得要命了;
D.銷售是賣東西的一個動作,那賣出不良的產品及對這不良的產品怎么處理,肯定與質量相關了;前面A項已把設計搞定,B項已把供應商搞定,C已把制造搞定,當銷售可能導致的不良時,就要把發貨審核作好,包裝做好,這些質量都要參與的;
如上質量雖不是設計、采購、制造、銷售的任何一方,但這幾方的順利進行,質量全程都參與的;作為參與的一方,質量雖不是主導部門,但這個參與強調的是監督的作用,所以質量不能不理,若不理,質量對設計、采購、制造、銷售方面的問題,就易失控,質量問題就會不斷出現的;?

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